一、发动机三大传感器(机组保护数据采集核心)

　1. 油压传感器(机油压力传感器)

　　安装在发动机机油油道位置，检测润滑系统机油压力。

　　1).机组怠速时机油压力低于0.2MPa，控制器立刻报警;启动30秒内压力不足直接锁死启动，保护曲轴、活塞无润滑干磨;

　　2).机油渗漏、滤芯堵塞、油泵损坏都会导致油压骤降，传感器第一时间传递故障信号，避免发动机直接报废。

　2. 水温传感器

　　安装在柴油机水箱/缸盖水道上，实时采集冷却液温度。

　　1).信号传给控制屏，屏幕实时显示水温数值;

　　2).保护功能：水温超过95~100℃高温阈值，控制器触发高温报警，严重时自动停机，防止发动机拉缸、缸垫冲坏;

　　3).配套节温器协同工作，低温时反馈信号限制转速，避免冷机重载损伤机体。

　3. 速度/转速传感器(磁电式转速探头)

　　装在飞轮齿圈旁，靠磁力感应飞轮齿牙，采集柴油机实时转速。

　　1).给调速板、控制器传递转速信号，稳定维持1500转(50Hz国标机组);

　　2).超速保护：转速超过1700转，控制器断油停机，防止飞车;转速过低识别负载过载;

　　3).频率同步核心：转速决定发电频率，传感器故障会出现游车、频率不稳、无法带负载。

二、调速系统配件(控制柴油机转速，稳定频率)

　1. 电子调速执行器(油门执行器)

　　安装在高压油泵侧边，电动推拉油泵油门拉杆。

　　1）.接收调速板电流信号，自动增减供油量：负载变大→加大油门供油;负载减小→缩小油门;

　　2）.解决游车、转速忽高忽低问题;无执行器则柴油机转速失控，发电频率跳动。

　2. 电子调速板(调速控制器)

　　转速控制中枢，连接转速传感器+油门执行器。

　　1）.对比设定标准转速与传感器实测转速，计算差值，输出信号控制执行器调节油门;

　　2）.可调整怠速、稳速灵敏度;损坏后机组飞车、怠速抖动、重载直接熄火。

三、发电机稳压核心：AVR自动电压调压板

　　安装在发电机尾端接线盒内，无刷发电机必备核心件。

　1.控制发电机励磁电流：负载增大自动加大励磁，提升输出电压;轻载减小励磁，防止电压过高;

　2.稳定输出380/400V标准电压;AVR损坏典型故障：电压忽高忽低、空载电压超高、带负载直接掉压跳闸、无法启动设备;

　3.自带过压、欠压保护，避免电压击穿水泵、电机、照明设备。

四、控制屏配套关键部件(控制柜全套配件)

　1. 发电机组控制器(屏中间液晶主机)

　　整机大脑，收集所有传感器信号、管理启停、保护、自动切换。

　　- 采集水温、油压、转速、电压电流;

　　- 手动/自动模式切换，搭配ATS实现市电断电自启动、来电自停机;

　　- 故障记录存储，显示故障代码(高温、低压、超速等)。

　2. 急停按钮(红色大头按钮)

　　紧急安全部件，遇起火、漏油、剧烈震动、漏电险情按下，直接切断油门供油、断开控制电源，立刻停机;

　　⚠️正常停机禁止使用，按下后需旋转复位才能二次开机。

　3. 钥匙电源开关

　　控制柜总电源，控制屏、传感器、控制器供电总闸，停机后关闭防止电瓶亏电。

　4. 故障报警指示灯+蜂鸣器

　　传感器触发故障时，红灯闪烁+蜂鸣响，直观提醒操作人员停机检修。

　5. 合闸/分闸开关(Close/Open)

　　控制发电机对外输出电源：Close合闸送电给工地设备;Open切断负载，停机前必须先分闸，避免冲击绕组。

五、其他辅助关键配件补充

　1.柴油电磁阀(断油阀)

　　油泵上电磁阀门，停机时切断油路熄火;损坏会出现停机关不死、飞车、启动困难。

　2.电瓶充电发电机

　　柴油机运转时给启动电瓶充电，防止电瓶亏电无法二次启动。

　3.空气/机油/柴油滤芯

　　保护发动机进气、润滑、油路，减少传感器、油泵堵塞磨损。

　4.ATS双电源自动切换柜(配套配件)

　　搭配自动控制屏使用，市电和发电机电源自动切换，不用人工换闸。

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