柴油发动机曲轴轴向间隙的检验步骤与维修方案
2025-11-15(4)次浏览
曲轴轴向间隙也称曲轴的端隙,是指轴承承推端面与轴颈定位轴肩之间的轴向间隙。它是为了适应柴油发电机在工作中机件热膨胀时的需要而定的。如果此间隙过小,会使机件膨胀而卡死;如果此间隙过大前后窜动,则给活塞连杆组的机件带来不正常的磨损,止推垫圈表面逐渐磨损,使间隙改变,形成轴向位移。因此,在装配曲轴时,应进行曲轴轴向间隙的检验。检验时,先将曲定轴和轴承的承推端面的一边靠合,用撬棍挤曲轴后端,然后用厚薄规在第一道曲轴臂与止推垫圈间的测量。曲轴轴向间隙一般在0.05~0.25mm之间。如轴向间隙过大或过小,则应更换或修整止推垫圈。
一、检测步骤
为了适应柴油发电机机件正常工作的需要,曲轴必须留有适当的轴向间隙。间隙过大,则给活塞连杆组的机件带来不正常的磨损;间隙过小,会使机件因受热膨胀而卡死。在使用中,止推垫圈表面的轴承合金逐渐磨损,使间隙变大,因此,应对曲轴轴向间隙进行检查和调整。在下面以康明斯柴油发电机组为例,作具体说明。
① 将主轴瓦安装在汽缸体与主轴瓦盖上。在检查中,既不要触摸主轴瓦的工作表面和背面,也不要触摸汽缸体和主轴瓦盖上的主轴瓦安装表面。
② 将曲轴止推片装到汽缸体上(不要在硅推片上涂机油)。
③ 将曲轴放置在汽缸体上。
④ 用千分表测量轴向间隙。夏利车的轴向间隙为0.02~0.30mm(测量结果应做记录)。
⑤ 将装到汽缸体上的零件取下。
⑥ 如果轴向间隙超过规定值,根据下面的计算决定使用哪种曲轴止推片或是否更换曲轴。计算公式是:
D= [(A十B)一C]÷2
式中,A为测得的轴向间隙;
B为左、右侧曲轴止推片的厚度之和;
C为规定的轴向间隙;
D为要求的曲轴止推片厚度。
根据D值的计算结果,从给定的数据中选择合适的曲轴止推片。
二、根据检测结果确定维修方案
如果在同一轴颈两个互相垂直的方向上,测得的两值是相等的,且值的大小在规定范围内,说明该轴颈是合格的,可以继续使用;如果两值相等,但值的大小超出规定值范围,说明该轴颈已磨损过度,应视情更换曲轴或选配加大的轴承使用;如果两值不相等,则说明该轴颈已失圆,应视情更换曲轴或经磨削后选配加大的轴承使用。对直径在80mm以下的轴颈,其圆柱度偏差超过0. 025mm,直径在80mm以上的轴颈,其圆柱度偏差超过0. 04mm时,均应按规定修理尺寸修磨。或进行振动堆焊、镀铬、镀铁后,再磨削到规定的尺寸或修理尺寸。
对于曲轴轴颈上轻度的拉伤、划痕和失圆、烧蚀等,可把与轴颈宽度相同的细砂布缠绕在轴颈上,用手拉其两端,沿轴颈圆周进行光磨后继续使用;也可进行磨削修理,并选配加大规格的轴承使用;对于重度的划痕、拉伤或失圆,则必须更换曲轴。
曲轴主轴颈和连杆轴颈,应分别磨成同一级修理尺寸,以便各自选择同一级轴承,便于维修。轴颈的修理尺寸,柴油机分为12级,每一级修理尺寸的缩小量为0. 25 mm。为了保护曲轴的强度,轴颈的大缩小量,柴油机不得超过3mm。否则应更换或进行堆焊、镀铬、喷镀等补偿修复轴颈,使其恢复至原设计的公称尺寸。
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